Usuwanie zakłóceń i wad zgrzewania

Platerowanie firmy ASPA Wrocław

Usuwanie zakłóceń

Problem		Przyczyna		Naprawa
Układ sterowania nie włącza się po przekręceniu przełącznika głównego	→	-Brak zasilania -Przepalony bezpiecznik sieciowy -Przepalony bezpiecznik w układzie sterowania	→	Sprawdź czy jest napięcie zasilania oraz jaki jest stan bezpieczników
Układ sterowania włącza się, ale naciśnięciu przycisk cykl zgrzewania nie rozpoczyna się	→	Za niskie napięcie zasilania w sieci	→	Sprawdź jakie jest napięcie sieci i porównaj go z danymi w tabliczce znamionowej zgrzewarki
Układ sterowania włącza się, ale na wyświetlaczu SET VALUE miga „00”	→	Przypuszczalnie włączyło się zabezpieczenie termiczne -zaprogramowano za krótki czas przerwy pomiędzy zgrzewami	→	-Sprawdź działanie układu chłodzenia i temperaturę czynnika chłodzącego
Kiedy elektrody wchodzą w kontakt z materiałem – następują rozpryski stopionego metalu	→	-Za krótki czas docisku -Za słaby docisk elektrod -Nastąpiło zwarcie w tyrystorze	→	-Zwiększ czas docisku -Zwiększ siłę docisku elektrod -Wymień tyrystor
W trakcie zgrzewania słychać głośny hałas pochodzący z transformatora i przepala się bezpiecznik sieciowy	→	Nastąpiło uszkodzenie tyrystora	→	-Wymień tyrystor -Wymień układ sterowania

Usuwanie wad zgrzewania

Wada		Przyczyna		Przeciwdziałanie
Rozpryski stopioneg metalu	→	-Za krótki czas docisku -Za słaba siła docisku elektrod -Za wysoki prąd zgrzewania -Niewystarczający styk elektrod z materiałem zgrzewanym	→	-Zwiększ czas docisku -Zwiększ siłę na elektrodach -Zredukuj prąd zgrzewania -Wyreguluj odstęp elektrod zapewniający wystarczającą wielkość skoku
Zbyt wyraźny odcisk na zgrzewanym materiale	→	-Niewystarczająca średnica elektrod -Za mocny docisk elektrod -Za duży czas zgrzewania -Za wysoki prąd zgrzewania	→	-Wymień elektrody i doprowadź ich średnice do wymaganego rozmiaru -Zmniejsz docisk -Zredukuj moc zgrzewania (czas i prąd)
Zgrzeina nie jest dostatecznie wytrzymała	→	-Za krótki czas zgrzewania -Za słaby prąd -Za duża średnica elektrod -Nadmierna siła wywierana na elektrody -Zanieczyszczone styki obwodu wtórnego	→	-Zwiększ czas zgrzewania -Zwiększ prąd zgrzewania -Zmniejsz średnice elektrod -Obniż siłę docisku elektrod -Oczyść obwód wtórny
Zniekształcone elektrody	→	-Za długi czas nagrzewania -Nadmierne wywieranie nacisku na elektrody -Za wysoki prąd -Niewystarczające chłodzenie -Niedostateczna powierzchnia styku elektrod -Za „słaby” stop miedziowy elektrod	→	-Zmniejsz czas zgrzewania -Zmniejsz prąd -Sprawdź chłodzenie
Występuje krater w rdzeniu zgrzeiny	→	-Za krótki czas trzymania -Niewystarczająca siła docisku elektrod -Zabrudzony zgrzewany materiał	→	-Zwiększ czas trzymania -Zwiększ siłę docisku -Wyczyść zgrzewany materiał