Stanowisko do zgrzewania elementów ścian wagonów

Przedsiębiorstwo Aparatury Spajalniczej ASPA wiodący producent zgrzewarek na rynku krajowym, oprócz oferty wyrobów standardowych, takich jak zgrzewarki punktowe stacjonarne, podwieszane kleszczowe, doczołowo – zwarciowe, garbowe, ma także w swojej ofercie urządzenia specjalizowane powstające, na indywidualne zamówienie klienta.

Wieloletnie doświadczenie w zakresie konstrukcji i budowy takich urządzeń potwierdza intensywna i owocna współpraca ze znanymi firmami z branży motoryzacyjnej, budowlanej i transportowej. Stanowisko do zgrzewania ścian wagonów wyposażone w zgrzewarkę prądu stałego ZP4PS jest przykładem urządzenia budowanego na specjalne zamówienie klienta.

Zgrzewarka ZP4PS umożliwia zgrzewanie rezystancyjne prądem stałym materiałów trudno zgrzewalnych, takich jak niektóre gatunki stali stopowych, mosiądz oraz aluminium. Zgrzewarka ZP4PS to nowoczesne urządzenie, które w stosunku do tradycyjnych zgrzewarek rezystancyjnych, posiada szereg dodatkowych zalety:

• symetryczne obciążenie trójfazowej sieci energetycznej
• zmniejszony pobór mocy aż o 20%
• zwiększenie współczynnika mocy do minimum 0,85
• polepszenie jakości zgrzeiny poprzez zwiększoną dynamikę procesu zgrzewania
• uzyskanie złączy o większych wymiarach bez ryzyka powstawania pęknięć i wyprysków, zwiększenie uniwersalności w zakresie zastosowań technologicznych
• wydłużona trwałość elektrod

Zgrzewarka specjalizowana do zgrzewania elementów ścian wagonów umożliwia zgrzewanie do płaskiej blachy, np. ściany wagonu – o maks. wymiarach 6000mm x 1000mm, różnego rodzaju wsporników wzmacniających, dystansowych i nośnych. Przeznaczony do zgrzewania zespół z wcześniej szczepionymi elementami, zamocowany za pomocą ręcznych zacisków do suportu, wykonuje przesuw wzdłużny, a zgrzewarka przesuwa się prostopadle do stołu.

Stanowisko składa się z:

• zgrzewarki punktowej trójfazowej prądu stałego typu ZP4PS
• stołu z rolkami do układania i przesuwu zgrzewanych elementów
• suportu do bazowania, mocowania i przemieszczania zgrzewanego zespołu
• szafy sterowniczej z systemem sterowania wielkością przemieszczania się zgrzewarki oraz suportu ze zgrzewanymi elementami
• urządzenia do schładzania wody (opcjonalnie)
• systemu ogrodzeń i barier optycznych chroniących pracę stanowiska

Przebieg procesu zgrzewania jest sterowany za pomocą mikroprocesorowego układu sterowania. W czasie przepływu prądu zgrzewania jest możliwa zmiana nacisku elektrod.

Załączenie i wyłączenie prądu zgrzewania odbywa się za pomocą łącznika tyrystorowego. Zgrzewarka jest wyposażona w zespół transformatorowo-diodowy, z trzema transformatorami i zespołem diod prostowniczych. Łączniki tyrystorowe, zespół transformatorowo-diodowy, elementy obwodu wtórnego i elektrody są chłodzone wodą. Przepływ wody przez łączniki tyrystorowe i zespół transformatorowo-diodowy jest zabezpieczony przez sygnalizatory przepływu wody, blokujące przepływ prądu zgrzewania w przypadku małej ilości wody w obwodach chłodzenia.

W układach napędowych suportu stołu i przemieszczania wzdłużnego zgrzewarki są zainstalowane serwosilniki, natomiast do kontroli prędkości i położenia suportu stołu i ramienia zgrzewarki są zainstalowane enkodery absolutne. Cały proces przesuwu i pozycjonowania sterowany jest ze sterownika PLC, typ Simatic-S7. Komunikacja z obsługą odbywa się dzięki oprogramowaniu zainstalowanemu na komputerze PC, pełniącym funkcję stacji wizualizacji i raportowania. Falowniki, sterownik PLC oraz komputer są zainstalowane w szafie sterowniczej, bezpośrednio przy stanowisku. Zbiory programowe, definiujące współrzędne poszczególnych punktów zgrzewania oraz technologie zgrzewania, są wczytywane do stacji operatorskiej, np. za pomocą dysku i tam zostają zapamiętane w bazie danych. Możliwe jest dostarczenie danych wejściowych o rozkładzie punktów zgrzewania w postaci pliku w formacie .DxF. Wybór odpowiedniej ściany do zgrzewania następuje po podaniu nazwy (lub typu), pod jaką będzie zapisana w bazie danych. Sterowanie parametrami procesu zgrzewania odbywa się bezpośrednio z komputera PC.

System może pracować w dwóch trybach :

• ręcznym – gdy sterowanie ruchami stołu i zgrzewarki odbywa się ręcznie – przez obsługę z pulpitu operatorskiego
• automatycznym – w przypadku gdy sterowanie ruchami stołu i zgrzewarki odbywa się automatycznie według zadanego algorytmu

Urządzenie składa się z dwóch identycznych stołów – podającego i odbierającego. Oba wyposażone są w układy rolek przeznaczonych do przemieszczania zgrzewanych elementów. Z jednej strony stołu znajduje się ruchomy suport, który służy do ustawienia elementów przygotowywanych do wykonania operacji zgrzewania oraz do ich przesuwania. Suport jest wyposażony w specjalną konstrukcję, przystosowaną do chwytania zgrzewanych elementów. Przesuwanie suportu oraz zgrzewarki jest realizowane za pomocą serwonapędów.